ООО Защита Металла от Коррозии

+7 (982) 7-134-143

 

Антикоррозионные покрытия и холодное цинкование

для антикоррозионной и огнезащиты
металлоконструкций и технологического оборудования,
химическое сырье для производств

Компания "Защита металла от коррозии" производит и поставляет покрытия для "холодного цинкования"

Эпоксидное покрытие ИНЕРТА МАСТИК

По вопросам, связанным с приобретением/поставкой, наличием и актуальными ценами на эпоксидную краску ИНЕРТА МАСТИК, обращайтесь к нашим технологам по контактному телефону +7 (982) 7-134-143 или по почте mail@mzmk.su.

Наши специалисты готовы ответить на любой вопрос в режиме 24 часа в сутки.

При наличии краски Inerta Mastic или Inerta Mastic Miox на складе, отгрузка осуществляется в день выставления и оплаты счета.  При отсутствии необходимого объема краски на складе, наши менеджеры подготовят коммерческое предложение на поставку покрытия, или замену на аналогичный материал из наличия.


 

Технические характеристики, свойства и описание эпоксидного покрытия ИНЕРТА МАСТИК

ИНЕРТА МАСТИК является двухкомпонентным эпоксидным покрытием с небольшим содержанием растворителя.

Применение

Инерта Мастик применяется в качестве ремонтной краски в системах окраски K41, К 46, K56 и K60 когда условия окружающей среды не позволяют обработку поверхности пескоструем, или когда желательно кистью достигнуть плотную пленку одним слоем покраски. Применяется также для окраски в машиностроительных мастерских.

Свойства покрытия

Хорошая адгезия к стальной поверхности, обработанной стальной щеткой. Хорошая стойкость к воздействию химических веществ и воды. Поверхностные краски отличаются хорошей адгезией к поверхности, обработанной ИНЕРТА МАСТИК. Хорошая стойкость к воздействию химических веществ и воды. Поверхностные краски отличаются хорошей адгезией к поверхности, обработанной ИНЕРТА МАСТИК. Для изделия имеется отвердитель ВИНТЕР, который применяется для нанесения при температуре ниже -10ªС.
Также может использоваться отвердитель ИНЕРТА МАСТИК-01 ХАРДЕНЕР, который увеличивает максимальный интервал нанесения следующего слоя. Подробная техническая информация представлена в технической спецификации на ИНЕРТА МАСТИК -01 ХАРДЕНЕР.

Физические характеристики и технические данные

Соотношение смешиванияОснова (Комп. A):
Отвердитель (компонент Б):
2 части по объему
1 часть по объему
 
Жизнеспособность, +23«CПри использовании
стандартного отвердителя:
2 часа 
При использовании
отвердителя ВИНТЕР:
2 часа
Содержание сухих веществ 
80 °2 объемных % со стандартным отвердителем
75 °2 объемных % с отвердителем ВИНТЕР
 
Общая масса твердых веществприм. 1200 г/л 
Летучие органические (VOC)
прим. 210 г/л  
Теоретическая укрывистость и
рекомендуемая толщина пленки
 Сухая пленка (мкм)
120
120
Мокрая пленка (мкм)
150
160 
Практическая укрывистость
Зависит, например, от метода нанесения, состояния поверхности и потери при распылении мимо
объекта, зависящей от типа конструкции.
 
Время высыхания, +23«C / 50 %RH

- от пыли (ISO 9117-3:2010)
- на ощупь (DIN 53150:1995)
При использовании
стандартного отвердителя
через 4 часа
через 6 часов
При использовании
отвердителя ВИНТЕР
через 3 часа
через 5 часов
 
 Промежуток времени для нанесения следующего слояПри поверхностной окраске необходимо проверять самую низкую температуру
нанесения в соответствии с инструкцией данной краски. * Макс. промежуток
времени, при котором не требуется обработка поверхности до шероховатости.
 

 Подготовка поверхности к нанесению

Загрязнения и водорастворимые соли затрудняющие предварительную подготовку и окраску удалить c окрашиваемой поверхности методами для устранения жира и грязи. Поверхности должны подготавливаться в зависимости от материала следующим образом:
  • CТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: удалить окалину от проката и ржавчину методом струйной обработки до степени Sa 2· (ISO 8501-1). Обработка тонколистовой стали до шероховатости улучшает адгезию краски к основанию.
  • РАНЕЕ ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ, ПРИГОДНЫЕ ДЛЯ ПЕРЕОКРАШИВАНИЯ: Удалить мешающие загрязнения (напр. жир и соли). Поверхности должны быть сухие и чистые. Старые поверхности с окраской, которая превысила максимальное время нанесения следующим слоем, нужно отшлифовать до шероховатости. Поврежденные участки поверхности должны быть обработаны в соответствии с инструкциями по подготовке основы и техническому обслуживанию. С оголенных участков стальной поверхности удалить ржавчину до степени предварительной обработки St 2 (ISO 8501-1). В качестве альтернативы сухой очистке можно применять гидроструйную очистку под большим напором, под давлением более 70 Mpa, для очистки неповрежденной краски с хорошей адгезией к поверхности, и / или для сталной поверхности. После гидроструйной очистки неповрежденная окрашенная поверхность следует остаться шероховатой. Степень очистки стальной поверхности должна быть Wa2 (ISO 8501-4:2006) или соответствовать указанной спецификации. После обработки поверхности количество быстрой ржавчины может быть максимум M (ISO 8501-4:2006) до окраски. Место и время предварительной подготовки должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до продолжения работы.


Антикоррозийные покрытия

тел. 8-982-7-134-143

E-mail: mail@mzmk.su

109012, Россия, г. Москва, 
ул. Никольская, дом 8, оф. 8

© ООО "ЗМК", 2012-2017

Яндекс.Метрика

 

 

Подать заявку

Оставьте свое сообщение в этой форме, и мы обязательно ответим!