Эпоксидное покрытие ИНЕРТА МАСТИК
По вопросам, связанным с приобретением/поставкой, наличием и актуальными ценами на эпоксидную краску ИНЕРТА МАСТИК, обращайтесь к нашим технологам по контактному телефону +7 (982) 7-134-143 или по почте mail@mzmk.su.
Наши специалисты готовы ответить на любой вопрос в режиме 24 часа в сутки.
При наличии краски Inerta Mastic или Inerta Mastic Miox на складе, отгрузка осуществляется в день выставления и оплаты счета. При отсутствии необходимого объема краски на складе, наши менеджеры подготовят коммерческое предложение на поставку покрытия, или замену на аналогичный материал из наличия.
Технические характеристики, свойства и описание эпоксидного покрытия ИНЕРТА МАСТИК
ИНЕРТА МАСТИК является двухкомпонентным эпоксидным покрытием с небольшим содержанием растворителя.
Применение
Инерта Мастик применяется в качестве ремонтной краски в системах окраски K41, К 46, K56 и K60 когда условия окружающей среды не позволяют обработку поверхности пескоструем, или когда желательно кистью достигнуть плотную пленку одним слоем покраски. Применяется также для окраски в машиностроительных мастерских.
Свойства покрытия
Хорошая адгезия к стальной поверхности, обработанной стальной щеткой. Хорошая стойкость к воздействию химических веществ и воды. Поверхностные краски отличаются хорошей адгезией к поверхности, обработанной ИНЕРТА МАСТИК. Хорошая стойкость к воздействию химических веществ и воды. Поверхностные краски отличаются хорошей адгезией к поверхности, обработанной ИНЕРТА МАСТИК. Для изделия имеется отвердитель ВИНТЕР, который применяется для нанесения при температуре ниже -10ªС.
Также может использоваться отвердитель ИНЕРТА МАСТИК-01 ХАРДЕНЕР, который увеличивает максимальный интервал нанесения следующего слоя. Подробная техническая информация представлена в технической спецификации на ИНЕРТА МАСТИК -01 ХАРДЕНЕР.
Физические характеристики и технические данные
| Соотношение смешивания | Основа (Комп. A): Отвердитель (компонент Б): | 2 части по объему 1 часть по объему
|
| Жизнеспособность, +23«C | При использовании
стандартного отвердителя: 2 часа | При использовании
отвердителя ВИНТЕР: 2 часа |
| Содержание сухих веществ |
80 °2 объемных % со стандартным отвердителем 75 °2 объемных % с отвердителем ВИНТЕР | |
| Общая масса твердых веществ | прим. 1200 г/л | |
Летучие органические (VOC) | прим. 210 г/л | |
Теоретическая укрывистость и рекомендуемая толщина пленки | Сухая пленка (мкм)
120 120 | Мокрая пленка (мкм) 150 160 |
Практическая укрывистость | Зависит, например, от метода нанесения, состояния поверхности и потери при распылении мимо
объекта, зависящей от типа конструкции. | |
Время высыхания, +23«C / 50 %RH - от пыли (ISO 9117-3:2010) - на ощупь (DIN 53150:1995) | При использовании
стандартного отвердителя через 4 часа через 6 часов | При использовании отвердителя ВИНТЕР через 3 часа через 5 часов
|
| Промежуток времени для нанесения следующего слоя | При поверхностной окраске необходимо проверять самую низкую температуру
нанесения в соответствии с инструкцией данной краски. * Макс. промежуток времени, при котором не требуется обработка поверхности до шероховатости. |
Подготовка поверхности к нанесению
Загрязнения и водорастворимые соли затрудняющие предварительную подготовку и окраску удалить c окрашиваемой поверхности методами для устранения жира и грязи. Поверхности должны подготавливаться в зависимости от материала следующим образом:
- CТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: удалить окалину от проката и ржавчину методом струйной обработки до степени Sa 2· (ISO 8501-1). Обработка тонколистовой стали до шероховатости улучшает адгезию краски к основанию.
- РАНЕЕ ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ, ПРИГОДНЫЕ ДЛЯ ПЕРЕОКРАШИВАНИЯ: Удалить мешающие загрязнения (напр. жир и соли). Поверхности должны быть сухие и чистые. Старые поверхности с окраской, которая превысила максимальное время нанесения следующим слоем, нужно отшлифовать до шероховатости. Поврежденные участки поверхности должны быть обработаны в соответствии с инструкциями по подготовке основы и техническому обслуживанию. С оголенных участков стальной поверхности удалить ржавчину до степени предварительной обработки St 2 (ISO 8501-1). В качестве альтернативы сухой очистке можно применять гидроструйную очистку под большим напором, под давлением более 70 Mpa, для очистки неповрежденной краски с хорошей адгезией к поверхности, и / или для сталной поверхности. После гидроструйной очистки неповрежденная окрашенная поверхность следует остаться шероховатой. Степень очистки стальной поверхности должна быть Wa2 (ISO 8501-4:2006) или соответствовать указанной спецификации. После обработки поверхности количество быстрой ржавчины может быть максимум M (ISO 8501-4:2006) до окраски. Место и время предварительной подготовки должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до продолжения работы.