Эпоксидная грунтовка SIGMACOVER 300 (Сигмаковер 300)
По вопросам, связанным с приобретением/поставкой, наличием и актуальными ценами на эпоксидную грунтовку SigmaCover 300, обращайтесь к нашим технологам по контактному телефону +7 (982) 7-134-143 или по почте mail@mzmk.su.
Наши специалисты готовы ответить на любой вопрос в режиме 24 часа в сутки.
При наличии грунта Сигмаковер на складе, отгрузка осуществляется в день выставления и оплаты счета. При отсутствии необходимого объема на складе, наши менеджеры подготовят коммерческое предложение на поставку покрытия, или замену на аналогичный материал из наличия.
Также, в нашем каталоге представлены эпоксидные грунты SigmaCover 240 и SigmaCover 630
Описание и технические характеристики эпоксидного грунта Sigmacover 300
Сигмаковер 300 - двухкомпонентное, толстослойное, эпокси-каменноугольное покрытие, отверждаемое полиаминовым аддуктом
Основные характеристики
- отличная стойкость к морской воде (снаружи и внутри судна)
- исключительная стойкость к воде и сырой нефти
- превосходная коррозионная стойкость
- хорошая стойкость к химически загрязненной воде
- может наноситься и отверждаться при низких температурах (нанесение возможно при температурах до - 5°С, при условии , что поверхность без льда)
- хорошая абразивная стойкость
- признанное антикоррозионное покрытие (Lloyd's Register), см. лист 1886
- совместимо с правильно спроектированной и выполненной катодной защитой
ЦВЕТА И ГЛЯНЕЦ «яичная черный, коричневый – скорлупа» полуматовый
Основные характеристики при 20 °C
(1 г/cм2 = 8.35 фунт/галлон; 1 м2/л = 40.7 фут?/галлон) (данные для смешанного продукта)
- Плотность 1,5 г/cм3
- Сухой остаток по объему 71% ± 2%
- Летучие соединения макс. 207 г/кг (Directive 1999/13/EC, SED)
- (поставляемый) макс. 305 г/литр (прибл. 2,5 фунт/галлон)
- Рекомендуемая толщина сухого слоя 125 - 500 мкм (см. лист систем)
- Теоретическая укрывистость 5,7 м2/л для 125 мкм *
- Время высыхания до степени при 20 °C 4 ч.
- Интервал перекрытия мин. 6 часов * макс. 5 дней *
- Полное отверждение при 20 °C 7 дн. *(данные для компонентов)
- Срок хранения (прохладное и сухое помещение) мин. 12 месяцев * см. дополнительные данные
Рекомендуемые подготовка и температура поверхности
- для погружения в воду, с катодной защитой:
- сталь; абразивоструйная очистка до ISO - Sa 2, шероховатость 40 – 70 мкм
- сталь с одобренным цинк силикатным шоппраймером; свипинг до SPSS-Ss или SPSS-Pt2
- старое каменноугольное эпоксидное покрытие; достаточно шероховатая поверхность без загрязнений
- для погружения в воду, без катодной защиты
- сталь; абразивоструйная очистка до ISO - Sa 2, шероховатость 40 – 70 мкм
- сталь с одобренным заводским грунтом; свипинг до SPSS-Ss или механическая очистка до SPSS-Pt3
- старое каменноугольное эпоксидное покрытие; достаточно шероховатая поверхность без загрязнений
- для эксплуатации в атмосферных условиях:
- сталь; абразивоструйная очистка до ISO-Sa2 или ISO-Sa2, шероховатость 40-70 мкм
- сталь с одобренным заводским грунтом; механическая очистка до SPSS-Pt2 или SPSS-Pt3
- старое каменноугольное эпоксидное покрытие; достаточно шероховатая поверхность без загрязнений
- для того чтобы достичь максимальной стойкости к действию химических веществ и механическому воздействию температура субстрата должна быть выше 5°C во время нанесения и отверждения
- нанесение при температурах ниже минус 5°С возможно, но отверждение до твердогосостояния займет больше времени и полная полимеризация будет достигнута, когда температура повысится
- температура поверхности должна быть, как минимум, на 3°С выше точки росы
СПЕЦИФИКАЦИЯ СИСТЕМ морское применение описание систем: 3101, 3102, 3106, 3107
Инструкция по применению
соотношение компонентов по объему: база/отвердитель 86:14
- чрезмерное количество растворителя приводит к снижению устойчивости материала - к образованию потеков и замедлению процесса отверждения
- температура смешанных базы и отвердителя предпочтительно должна быть выше 15°С, иначе для достижения рабочей вязкости может потребоваться дополнительное количество растворителя
- разбавитель следует добавлять после смешивания компонентов
Время индукции нет
Жизнеспособность 6 ч. при 20 °C * *см. дополнительные данные
Воздушное распыление
- Рекомендуемый разбавитель Thinner 91-79
- Объем разбавителя 5 - 10%, зависит от требуемой толщины и условий нанесений
- Диаметр сопла 2 - 3 mm
- Давление в сопле 0,2 - 0,4 мПа (= прибл. 2 - 4 бар; 29 - 58 П.С.И.)
Безвоздушное распыление
- Рекомендуемый разбавитель Thinner 91-79
- Объем разбавителя 0 - 5% для Т.С.П. 250 мкм 0 - 5% для Т.С.П. 125 мкм
- Диаметр сопла приб. 0.45 - 0.53 мм (= 0.018 - 0.021 дюйма)
- Давление в сопле 15 мПа (= приб. 150 бар; 2176 П.С.И.)
КИСТЬ/ВАЛИК Только для подкраски и точечного ремонта
Рекомендуемый разбавитель Thinner 91-79
Объем разбавителя 0 - 5%
РАСТВОРИТЕЛЬ ДЛЯ ОЧИСТКИ Thinner 90-53
Толщина пленки и укрывистость
Теоретический расход м2/л | 5,7 | 2,8 | 2,4 | 1,8 | 1,4 |
Т.С.П. в мкм | 125 | 250 | 300 | 400 | 500 |
Макс. Т.С.П. при окраске кистью: 125 мкм
Таблица перекрытия при т.с.п. до 250 мкм
температура подложки | -5°C | 5°C | 10°C | 15°C | 20°C | 30°C | 40°C |
минимальный интервал | 48 ч. | 24 ч. | 18 ч. | 12 ч. | 6 ч. | 4 ч. | 3 ч. |
макс. интервал выдержки на солнце максимальный интервал | 21 дн | 21 дн | 12 дн | 8 дн | 4 дн | 3 дн | 2 дн |
макс. интервал выдержки в тени максимальный | 40 дн | 40 дн | 30 дн | 24 дн | 18 дн | 14 дн | 7 дн |
- материалами SigmaCover 300, SigmaCover 510 и другими совместимыми покрытиями поверхность должна быть сухой и чистой
- при перекрытии другими красками может выступать каменноугольная смола
- при перекрытии слоев толщиной более 250 мкм, нанесенных в один слой, минимальный интервал перекрытия должен быть увеличен следующим образом:
- для 300 мкм: в 2 раза дольше
- для 400 мкм: в 3 раза дольше
- для 500 мкм: в 4 раза дольше
- во время нанесения и отверждения должна осуществляться адекватная вентиляция (см. Листы 1433 и 1434)
Отверждение Таблица отверждения для т.с.п. до 250 мкм
температура подложки | Начальное отверждение для использования в морской воде и слегка загрязненной атмосфере | Полное отверждение для погружения в загрязненную воду или сырую нефть | монтажная твердость |
5°C 10°C 15°C 20°C 30°C 40°C | 96 ч. 48 ч. 30 ч. 24 ч.7 дн. 18 ч.3 дн.8 ч. 12 ч.2 дн.5 ч. | -- 15 дн. 10 дн. | 48 ч. 30 ч. 24 ч. 16 ч. |
обеспечиваться во время нанесения и отверждения должна соответствующая вентиляция (см.разделы 1433 и 1434)
контакт с морской водой разрешается после окончания начальной стадии отверждения
если SigmaCover 300 нанесено горячим безвоздушным распылением, контакт с морской водой разрешается после начального отверждения в течение 4 часов
при однослойном нанесении покрытия в интервале т.с.п. 250-500 мкм, для того, чтобы достичь достаточной механической прочности, время отверждения должно быть увеличено вдвое
при отверждении при низких температурах, механическая прочность сначала низкая, но будет быстро увеличиваться при воздействии морской воды
Жизнеспособность (при рабочей вязкости нанесения)
15 °C | 8 ч. |
20 °C | 6 ч. |
25 °C | 5 ч. |
30 °C | 4 ч. |
35 °C | 2 ч. |
Доступность продукта во всем мире Компания PPG - Protective and Marine Coatings - всегда стремится к тому, чтобы ее продукция была представлена во всем мире в унифицированном виде. Однако иногда незначительные модификации продукции являются необходимыми для того, чтобы обеспечить соответствие региональным или национальным требованиям/особенностям. В случае таких особенностей используются альтернативные спецификации на продукцию
Меры безопасности
- для краски и рекомендованного разбавителя см. информационные листы 1430, 1431 и соответствующие листы по технике безопасности
- данный продукт является краской на основе органических растворителей, поэтому следует избегать вдыхания аэрозолей и паров, а также попадания жидкой краски в глаза или на открытые участки кожи